点焊机选用了双面双点过流焊接的原理，作业时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下构成必定的触摸电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两触摸电阻点构成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极构成回路，而且不会伤及被焊工件的内部结构。

  点焊机选用了双面双点过流焊接的原理，作业时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下构成必定的触摸电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两触摸电阻点构成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极构成回路，而且不会伤及被焊工件的内部结构。

  点焊机选用了双面双点过流焊接的原理，作业时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下构成必定的触摸电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两触摸电阻点构成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极构成回路，而且不会伤及被焊工件的内部结构。

  1、焊接时应先调理电极杆的方位，使电极刚好压到焊件时，电极臂坚持相互平行。

  2、电流调理开关级数的挑选可按焊件厚度与原料而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力巨细可调整绷簧压力螺母，改动其紧缩程度而取得。

  3、在完结上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源预备焊接。焊接进程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件触摸并加压，在持续压下脚踏板时，电源触头开关接通，所以变压器开端作业次级回路通电使焊件加热。当焊接一段时刻后松开脚踏板时电极上升，借绷簧的拉力先断电然后恢复原状，单点焊接进程即告完毕。

  4、焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先通过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经整理的焊件虽能进行点焊，可是严重地下降电极的惯例运用的寿数，一同下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢能够直接施焊。

  1、焊接时刻：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强标准焊接法(瞬时通电)或弱标准焊接法(长时通电)。在大量出产时应选用强标准焊接法，它能进步出产功率，削减电能耗费及减轻工件变形。

  2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之巨细、厚度及触摸外表的状况。一般金属导电率越高，电极压力越大，焊接时刻应越短。此刻所需的电流密度也随之增大。

  3、电极压力：电极对焊件施加压力的意图是为了减小焊点处的触摸电阻，并确保焊点构成时所需求的压力。

  2、加热时刻短、热量会集，故热影响区小，变形与应力也小，一般在焊后不用组织矫正和热处理工序。

  3、不需求焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接资料，焊接本钱低。

  5、出产率高，且无噪声及有害化学气体，在大批量出产中，能够和其它制作工序一同编到拼装线上，但亮光对焊因有火花喷溅，需求阻隔。

  1、缺少牢靠的无损检测的新方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性实验来查看，以及靠各种监控技能来确保。

  2、点、缝焊的搭接接头不只添加了构件的分量，且因在两板间熔核周围构成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

  3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备本钱添加。修理较困难，而且常用的大功率单相沟通焊机不利于电网的正常运转，需独自配电。

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